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化工分公司“四个聚焦”保障设备安全稳定运行
时间:2019-10-31点击量:766 单位:化工分公司 作者:段军军 文章字符数: 2329 分享到:

工欲善其事,必先利其器。为了确保生产任务顺利完成,化工分公司从设备优化改造、规范操作维护、推行全员点检、设备隐患治理四个方面强化了设备管理工作,取得了较好的成绩,设备完好率和设备运转率均创历史新高。

聚焦设备优化改造,保障系统稳定运行。100万吨聚氯乙烯升级改造项目顺利投产后,生产系统负荷不断增加,一部分设备性能已经达不到生产需求。为此,化工分公司针对所有设备开展了设备安全风险评估活动,辨识设备设施运行风险,并组织实施了大量的优化改造。

动力检修分厂308变电站9#主变压器长期在7档运行,变压器抗冲击及短路的能力低,调档范围不符合使用要求,易发生变压器烧毁事故,造成系统停车的风险较大。公司立即组织技术人员通过电力负荷核算、调研分析,确定将9#主变压器容量由16000KVA增加到25000KVA的改造方案,更换了一台SFZ9-800025型变压器,保障了硫酸裂解装置的稳定运行。

随着生产设备的增多和电机功率增加,用电负荷急剧增加,电网内接地故障电流超过30A,供电系统发生单相接地故障时,故障点的电弧很难被熄灭,极易发展为三相短路故障,引起重大电气事故。化工分公司组织多方论证、行业对标,最终确定将10KV供电系统改造为中性点非线性电阻接地系统,改造后大大提升了电力系统的运行稳定性。

聚焦设备标准建设,规范设备操作维护。为了规范设备操作和维护工作,化工分公司组织编制了《公用工程设备管理手册》《关键设备维护保养技术手册》《设备操作维护基准书》手册,用于指导设备管理工作。《公用工程设备管理手册》主要是针对生产系统影响较大的公用工程设备编制的技术手册,手册详细阐述了设备的性能参数、工作原理、结构特点、运行指标、启停操作、维护保养、常见故障及排除方法等,岗位人员依照手册即可实现设备的标准化操作维护和排除常见故障。《关键设备维护保养技术手册》按照不同检修项目制定了作业安全要求、作业前的工器具及材料准备、检修步骤及每个步骤的作业标准、技术标准、验收标准,保障了设备检修维护质量,有效预防了检修作业过程的安全风险。《设备操作维护基准书》包含设备点检、润滑、自主维护三部分内容,点检部分规定了设备的点检部位、点检项目、三区指标、点检周期、点检方法、点检工具、责任人等内容;润滑部分规定了设备的润滑部位、油品牌号、润滑周期、加换油量、润滑方式和责任人,并附设备图片,在图片上准确标示出润滑部位;自主维护部分规定了设备各部位日常巡检、清扫、调整、紧固、校正、防腐、疏通等维护项目、周期、方法、工具、标准、责任人等。通过设备操作维护基准书,公司将设备日常检查、操作、维护工作中积累先进经验和技能进行标准化、规范化、书面化,避免因新进岗位人员经验欠缺、技能不高造成设备检查维护不到位,引发设备故障或事故。

聚焦推行全员点检,有效预防设备故障。为了进一步提升设备状态检测的作用,化工分公司率先推行了全员点检工作,为更好地预防设备故障和事故打下了坚实的基础。一是优化了点检项目68916项、新建路线57条、新配置101台点检仪,实现了对所有设备的全覆盖。二是根据GB/T6075.3-2011、GB/T6075.7-2015、JB/T8689-2017等最新国家、行业标准,优化了304类设备的《设备点检基准书》,保证了点检指标适用性、指导性。三是通过开展“预防于微,防患于未然”为主题的设备点检管理活动,组织“设备故障诊断技术”专业培训,提升了点检人员点检理论知识和实践操作技能。四是通过修订点检管理制度,规范了点检异常指标分析机制,实现了点检数据采集-异常指标分析-制定检修计划-确定检修内容-实施检修维护-排除设备故障的闭环管理模式。

在全员点检工作的推行下,截至目前,点检系统共采集设备数据超800万条,预警7924条,报警3998条,为开展计划检修与状态检修提供了依据,既避免了过度检维修造成不必要的浪费,减少了检维修不及时引发的设备故障,又节约了检修费用,提高了生产装置运行设备稳定性,为化工分公司实现高质量发展提供了基础保障。

聚焦设备隐患治理,保障设备稳定运行。由于设计缺陷、制造质量、检修质量、维护不到位、自然老化等原因,设备在工作过程中不断劣化和衰减,可能导致设备故障、事故或人员伤亡,必须及时消除设备隐患才能保证操作人员的安全和设备的稳定运行。为了及时消除设备隐患,化工分公司在岗位隐患排查治理管理基础上,开展了专项整治活动。成立了转动设备、静止设备、电气设备、技术攻关四个专业技术小组,定期征集治理难度大、频繁出现的顽固性设备隐患,分配给对应的专业技术攻关小组进行攻关处理。截至目前,经过各专业技术小组的共同努力,整改了多项顽固性设备隐患。

聚氯乙烯二分厂聚合釜喷淋装置填料密封在300℃高温下易老化导致密封失效,存在较大安全隐患。为了及时消除设备隐患,化工分公司立即安排技术攻关小组负责制定解决方案,协助分厂进行整改。技术攻关小组经过调研论证,确定将喷淋阀上端填料密封改造为座式密封,密封座外由两道O型圈进行密封,密封座内孔由三道Y型密封圈和V型填料密封组成,三道Y型密封圈可以减少泄漏点降低泄漏风险,V型填料密封在泄漏时压紧,降低电机的负荷。喷淋阀底部加装角式密封,确保非工作状态下釜内高压气体无法进入喷淋管内部。阀座外管采用循环水降温,减少高温蒸汽对密封件的影响,提高密封件的使用期限。5月份,对聚氯乙烯二分厂1#聚合釜两侧喷淋阀进行了改造试用后,至今运行正常。

编辑:冯永东


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